Dijital Planlardan Endüstriyel Parçalara Katkı Üretimi

Tasarımdan bitmiş parçaya: kapalı döngü iş akışı

Katkılı imalatın temel mantığı malzemenin hassas bir şekilde istiflenmesidir.Üretim, dijital bir modelle başlayan ve bitmiş bir bileşenle biten titiz bir sırayı izler..

Dijital modelleme ve tasarım optimizasyonu

Çalışma akışı, genellikle bilgisayar destekli tasarım yazılımı ile dijital bir modelin oluşturulmasıyla başlar.3 boyutlu tarama yoluyla ters mühendislik, CAD verisi bulunmadığında dijital bir modele alternatif bir yol sunarTasarım aşamasında, mühendisler tüm inşaat boyunca istikrarı sağlamak için geometrik kısıtlamaları, destek yapısı gereksinimlerini ve havalandırma deliğinin yerleştirilmesini hesaba katmalıdır.

Dosya dönüştürme ve dilimleme

Bu adım, katmanlı imalatı geleneksel süreçlerden ayırır. CAD modeli, bir nesnenin yüzeyini üçgen bir ağ kullanarak tanımlayan STL (stereolitografi) formatına dönüştürülür..STL dosyası daha sonra dilimleme yazılımına ithal edilir ve sayısal olarak kontrol edilen makineler tarafından kullanılan G-kod talimatlarına çevrilir.Tasarımcılar destek yapıları da dahil olmak üzere inşaat parametrelerini ince ayarlayabilirler., katman kalınlığı ve parça yönelimi.

Endüstriyel üretimdeki hassaslık yönetimi

Yüksek kaliteli çıkış, ekipmanların titiz bakımına ve disiplinli malzeme işleme bağlıdır.ve düzenli kalibrasyon boyut doğruluğu için ön şarttır. Hammaddeler tipik olarak raf ömrü sınırları taşır ve uygun depolama gerektirir.Malzeme özelliklerinin bozulmasını önlemek için döngü sayısı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir..

Yukarıdaki operasyon sırası daha geniş bir noktayı vurguluyor: Endüstriyel katkı maddesi imalatı, izleme,çıkarma ve işleme önceden planlanır ve ad hoc işlenir..

Sonrası işleme yönelik farklı talepler

İşleme sonrası, son parça performansını sağlayan aşamadır ve gereksinimler teknolojiye göre keskin bir şekilde farklılık gösterir.Stereolitografi ile üretilen parçalar genellikle nihai sertliğe ulaşmak için UV sertleştirme gerektirir, metal bileşenler genellikle stres hafifletme için yüksek sıcaklıklı fırın tedavisine ihtiyaç duyarken.Kum püskürtme gibi yüzey işlemleri, cilalama, dökme ve boyamak son görünümü ve hizmet performansını belirgin bir şekilde artırabilir.

Çünkü bu adımlar boyutsal istikrarı ve mekanik davranışları etkiler.Üreticiler, son işlemeyi, sonradan düşünülmesi yerine, üretim yolunun belirli bir parçası olarak görüyor.Teknik seçimi, malzeme sistemine, amaçlanan yük durumuna ve parçanın hizmette tutması gereken toleranslara göre belirlenir.