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Indonesia 시제품 제작에서 최종 생산으로 전환되는 적층 제조
첨가 제조는 프로토타입을 넘어 항공우주, 의료 및 자동차 시장의 최종 사용 부품의 생산으로 이동하고 있습니다.디지털 모델을 물리적인 부품으로 층별로 변환함으로써, 이 기술은 추출 제조와 관련된 기하학과 재료에 대한 전통적인 제한에 도전합니다.
층별로 만들어진 생산 모델
밀링과 드릴링과 같은 추출 과정과 달리첨가 제조는 CAD 소프트웨어를 사용하여 디지털 모델을 썰고 다음 물질 층별로 저장합니다.이 접근 방식은 여러 가지 산업적 이점을 제공합니다.
- 높은 재료 효율성: 물질은 필요한 경우에만 사용되며 폐기물을 줄입니다.
- 디자인 자유: 전통적인 과정이 쉽게 생성할 수 없는 복잡한 내부 구조와 기하학이 가능해집니다.
- 도구의 독립성: 값비싼 폼과 전용 장치는 필요하지 않으며 설계에서 생산까지의 경로를 단축합니다.
- 주문 생산: 디지털 인벤토리는 큰 재고 없이 소량 및 맞춤형 부품을 지원합니다.
이 과정은 재료가 필요한 곳에만 배치함으로써 폐기물을 줄일 수 있습니다. 또한 전통적인 도구가 쉽게 생산할 수 없는 복잡한 내부 채널과 기하학을 허용합니다.값비싼 곰팡이와 전용 장착 장치의 필요성을 줄이는 동안.
주요 첨가물 공정
여러 프로세스 가족들이 산업용 첨가물 제조를 지배하고 있으며, 각각은 결합 또는 녹음 물질에 대한 다른 방법을 가지고 있습니다.
| 공정 | 핵심 기술 |
|---|---|
| LPBF | 레이저로 금속 분말 침대를 선택적으로 녹여 |
| DED | 동시에 녹이는 동안 물질을 저장합니다. |
| 접착제 제트 | 액체 결합제를 사용하여 분말 입자를 결합합니다. |
| EBM | 전자 빔을 이용해 진공에서 금속 분자를 녹여요 |
| MIM | 첨가물 설계의 자유와 분말 금속 기술을 결합합니다. |
재료 과학은 성과를 형성합니다
산업용 첨가물 제조의 성능은 재료 과학의 발전에 크게 의존합니다.고성능 부품의 핵심입니다.가스 원자화 는 제어 된 구형성 및 입자 크기 분포 를 가진 분말 을 생산 하기 위해 사용 되며, 까다로운 항공 우주 및 방위 응용 분야 를 지원 합니다.
파우더 품질은 녹기 안정성과 최종 밀도에 영향을 미칩니다. 구형 입자와 긴 크기의 분포는 항공 및 의료 부품의 중요한 요구 사항인 엽기성 및 결함을 줄이는 데 도움이됩니다.
디지털 인벤토리부터 공장까지
첨가 제조의 도구 없는 성격은 디지털 인벤토리 및 소규모 생산 라인을 지원합니다. 주문형 부품은 요구에 따라 공급 될 수 있습니다.제조업체가 완성된 부품의 대용량을 보유하지 않고 소량 요구에 대응할 수 있도록.
자주 묻는 질문
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